JEC 2026 - Fraunhofer ICT

Messe / 10. März 2026 - 12. März 2026

JEC Composites Show 2026

Die international führende Messe für Verbundwerkstoffe - The Leading International Composite Show

Die JEC World versammelt jährlich die gesamte Wertschöpfungskette der Verbundwerkstoffindustrie in Paris, Frankreich und ist »the place to be« für Composites-Profis aus aller Welt.

Am Gemeinschaftstand der Fraunhofer-Gesellschaft in Halle 5, Stand L142, zeigen wir auf der JEC 2026 in Paris unsere neu entwickelten und optimierten Werkstoffe und Prozesse zur Herstellung von hochperformanten Leichtbaustrukturen. Dabei erreichen wir höchste Festigkeiten in den Bauteilen durch den gezielten Einsatz von Endlosfasern. Wir legen Wert auf verbesserte Werkstoffformulierungen auf der Basis von Sekundärrohstoffen, biobasierte und recyclingfähige Materialsysteme, energieeffiziente Verarbeitungsverfahren oder auch biobasierte, eigenverstärkte Compositematerialien.

Kommen Sie mit uns ins Gespräch. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Veranstaltungsdetails

Veranstaltungsort

Paris-Nord Villepinte, Halle 5, Stand L142

Datum

10. März 2026 - 12. März 2026

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Vortrag von Segej Ilinzeer et al.

Sergej Ilinzeer referiert im Rahmen der JEC am Mittwoch, 11. März, von 11. bis 11.25 Uhr in der Agora 6 gemeinsam mit zwei Kollegen zum Thema »Transforming Recyclable Thermoset Composites into Tomorrow's Sustainable Resources: Advancing Recycling through Post-processes and Moulding Innovations«.

Fraunhofer ICT, Lineat und Swancor werden in diesem Vortrag neuartige technische Herangehensweisen für nachhaltige Composites aufzeigen. Innovative Werkstoffe, Teilprodukte und Prozesse sind elementar auf dem Weg zu höherer Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit.

Swancor zeigt neue zyklusfähige Harzsysteme mit Rezyklatanteil für SMC und Prepreg.

Lineat stellt Technologien und Anwendungen mit ausgerichteten Fasern auf Basis seiner Dünnschicht-Werkstoffe vor.

Das Fraunhofer ICT präsentiert einen neuen Prozessansatz zur Herstellung nachhaltiger SMC auf Basis rezyklierter Cabonfasern in Kombination mit einem neuartigen Harz-System.

Weitere Informationen zum Vortrag auf der JEC-Website

Querlenker aus Carbonfaser

Der Querlenker aus Carbonfaser-SMC ist ein Ergebnis einer Kooperation des Fraunhofer ICT mit Gestamp Autotech Engineering Deutschland, dem Karlsruhe Institut für Technologie, DG Aviation, Koller Formenbau, Toray Industries Europe und Vibracoustic SE & Co. KG. Er war in der Kategorie »Automotive & Road Transportation – Process« für den JEC-Award 2026 nominiert.

Entwickelt wurde ein Querlenker für Automotive-Anwendungen aus Carbonfaser-verstärktem sheet molding compound (SMC). Das Zusammenspiel von Hochleistungswerkstoffen, gestalterischer Innovation, funktionaler Integration und effizienter Verarbeitung führte zu einer exzellenten strukturellen Performance bei gleichzeitig geringem Gewicht: Der Querlenker wiegt nicht einmal halb so viel wie ein vergleichbar leistungsfähiges Bauteil aus Metall. Ferner bietet er Vorteile bei der Ressourceneffizienz, der Emissionsreduktion sowie dem ökologischen Fußabdruck und erlaubt eine durchgängige virtuelle Prozesskette für SMC.

Ausführliche Informationen zum Projekt Eco Dynamic SMC am Fraunhofer ICT.

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M.Sc. Sergej Ilinzeer

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-797

GITCC FlexDisplay

© samsung.com
Darstellung eines faltbares Smartphones

Im Forschungsprojekt GITCC FlexDisplay entwickelt das Fraunhofer‑Institut für Chemische Technologie ICT gemeinsam mit südkoreanischen Partnern eine ultradünne, hochgefüllte und wärmeleitfähige CFK‑Zwischenlage als Rückwand für faltbare Smartphone‑Displays. Die nur etwa 130 Mikrometer dünne CFK‑Platte soll den steigenden Anforderungen an Wärmeableitung, Gewicht und Bauteildicke bei mobilen Endgeräten gerecht werden. Durch die zunehmende Integration leistungsstarker elektronischer Komponenten steigen thermische Belastung und Wärmedichte, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit reduziert; klassische metallische Rückwände sind aufgrund magnetischer Störeffekte für diesen Einsatz ungeeignet. Obwohl bereits CFRP‑Backplates genutzt werden, bestehen Herausforderungen bei Wärmeleitung, Fertigungskosten und Dimensionierung. Ziel des Projekts ist es, diese Probleme zu adressieren, die Wärmeableitung zu verbessern und Technologien zur Produktion ultradünner CFK‑Bauteile für faltbare Displays zu etablieren, einschließlich Material‑ und Prozessentwicklung, Benchmarking verschiedener Fertigungsverfahren, Demonstratorfertigung und Validierung sowie Technologietransfer zu den Partnern.

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M.Sc. Hannah Decker

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-505

Leichtbau-Transportbox im Monomaterial-Ansatz

© Fraunhofer ICT
Im Monomaterial-Ansatz gefertigte Leichtbau-Transportbox aus PET

Das Fraunhofer ICT zeigt anhand einer hochinnovativen modularen Transportbox, dass Leichtbau und Kreislaufführung keinen Widerspruch darstellen.

Grundlage ist die gezielte Morphologiemodifikation thermoplastischer Polymere, durch die die mechanischen Eigenschaften eines einzigen Werkstoffs an den Anwendungsfall angepasst werden können.

Im Exponat wird dies durch hochverstreckte PET‑Fasern in einer PET‑Matrix realisiert: Diese bilden die Deckschichten eines klebstofffrei gefügten Sandwichverbunds mit einem Kern aus PET‑Strukturschaum.

Die damit erzielten Sandwichverbunde weisen nicht nur optimierte Biegeeigenschaften auf, sondern bieten aufgrund des ganzheitlichen thermoplastischen Aufbaus die Möglichkeit einer zusätzlichen Funktionalisierung.

Demonstriert werden ein kompaktiertes Randprofil sowie PET‑Spritzgießkomponenten zur Integration von Verbindungsstrukturen.

Durch den vollständigen Monomaterialansatz der Module wird eine einfache Kreislaufführung begünstigt.

Damit demonstriert das ICT seine Expertise in der Verarbeitung sowie in der abgestimmten Prozessführung für klebstofffreies Fügen, Thermoformen und Spritzgießen von Monomaterialsystemen.

Der Vorteil für Anwender: Ein vollständig geschlossener Werkstoffkreislauf, der eine nachhaltige Großserienfertigung mit reduziertem Umweltfußabdruck ermöglicht – ohne Kompromisse bei Funktionalität und Bauteilperformance.

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M.Sc. Sascha Kilian

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-448

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Anna Krüger

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-521

Hochleistungs-Glasfaser-Pultrusionsprofile mit Proxxima™ (pDCPD)

© Fraunhofer ICT
Batteriegehäuse aus glasfasterverstärktem PROXXIMA.

Hochleistungs-Glasfaser-Pultrusionsprofile mit Proxxima™ (pDCPD) – entwickelt, um Liniengeschwindigkeit und Bauteilperformance zu erhöhen. Die hier gezeigten Profile besitzen einen Faservolumengehalt von etwa 73 Prozent und kombinieren Glasfasern mit der hydrophoben Proxxima™-Matrix, einem polyolefinischen Duroplast-Harzsystem von ExxonMobil. Die niedrige Viskosität und eine einstellbare Snap‑Cure‑Kinetik ermöglichen schnelle Faserbenetzung, kurze Aushärtezeiten und damit höhere Prozessstabilität sowie Durchsatz.

Proxxima™-Harzsysteme passen zu Injektions- und badbasierten Pultrusionsverfahren und unterstützen hohe Faser-/Füllstoffgehalte. Bauteile profitieren von hoher Zähigkeit, langer Ermüdungslebensdauer und exzellenter Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit bei geringer Feuchteaufnahme. Die effiziente Imprägnierung erlaubt dünnere hochgefüllte Profile bei vergleichbarer Steifigkeit und kann so Rohstoffe sparen. Ideal für Anwender, die Geschwindigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit im Pultrusionsprozess verbinden möchten.

Das ausgestellte Mock-up eines Batteriegehäuses aus glasfaserverstärktem Proxxima™ (pDCPD) demonstriert die Anwendbarkeit des neuartigen Harzsystems in großen Bauteilen. Die niedrige Viskosität erlaubt hierbei lange Fließwege, das einstellbare Reaktivitätsprofil ermöglicht kurze Zykluszeiten. Wie am Exponat gezeigt lassen sich dabei in ohne weiteren Arbeitsschritt belastbare Funktionalisierungen aus Reinharz einbringen.

Weitere Informationen: https://www.proxxima.com

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Jasper Steffens

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-393

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M.Sc. Moritz Fünkner

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
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Telefon +49 721 4640-670

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M.Sc. Leonardo Cardoso De Oliveira

Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT
Joseph-von-Fraunhofer-Straße 7
76327 Pfinztal

Telefon +49 721 4640-226

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Hochleistungs-Glasfaser-Pultrusionsprofile mit Proxxima™ (pDCPD)

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M.Sc. Moritz Fünkner

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M.Sc. Leonardo Cardoso De Oliveira

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Dr.-Ing. Tobias Joppich

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Dipl.-Betriebswirt FH Vera Keplinger